恒溫恒濕試驗(yàn)箱余熱回收：如何撬動(dòng)實(shí)驗(yàn)室碳中和新路徑？

引言
      在碳中和戰(zhàn)略目標(biāo)驅(qū)動(dòng)下，實(shí)驗(yàn)室與工業(yè)領(lǐng)域的高能耗設(shè)備節(jié)能改造已成為關(guān)鍵議題。恒溫恒濕試驗(yàn)箱作為生物、醫(yī)藥、食品及材料等行業(yè)不可少的環(huán)境測(cè)試設(shè)備，其運(yùn)行過(guò)程中持續(xù)消耗大量電能用于制冷、制熱及濕度調(diào)控，同時(shí)排放的廢熱約占系統(tǒng)總能耗的60%–80%。傳統(tǒng)設(shè)備未對(duì)這部分廢熱加以利用，造成能源浪費(fèi)與碳排放攀升。本研究通過(guò)集成高效余熱回收系統(tǒng)，探索試驗(yàn)箱能效提升的創(chuàng)新方案，為構(gòu)建低碳科研與綠色制造體系提供技術(shù)支撐。

一、余熱回收系統(tǒng)集成方案設(shè)計(jì)
（一）系統(tǒng)架構(gòu)
余熱回收系統(tǒng)由熱交換模塊、熱泵機(jī)組與相變儲(chǔ)能單元三部分構(gòu)成。熱交換模塊布置于試驗(yàn)箱排風(fēng)通道，采用高效翅片式換熱結(jié)構(gòu)，用于捕獲設(shè)備排放的濕熱空氣中的熱量；熱泵機(jī)組基于逆卡諾循環(huán)原理，將低品位廢熱提級(jí)為可利用的高品位熱能，用于預(yù)熱新風(fēng)或輔助加熱過(guò)程；相變儲(chǔ)能單元采用石蠟基復(fù)合相變材料，利用其高潛熱特性實(shí)現(xiàn)熱量的時(shí)序平衡與供需匹配。

（二）關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)
熱交換器換熱面積為8m2，耐溫范圍為-20℃至80℃，系統(tǒng)阻力損失低于50Pa；熱泵機(jī)組額定制熱量為12kW，性能系數(shù)（COP）不低于3.5；相變材料儲(chǔ)能密度達(dá)150kJ/kg，相變溫度穩(wěn)定在25℃±2℃。

三、實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)與方法
（一）測(cè)試平臺(tái)搭建
以某型號(hào)容積500L、制冷量5kW、加熱功率6kW的恒溫恒濕試驗(yàn)箱為研究對(duì)象，在室溫20℃、濕度50%RH的標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)環(huán)境中開(kāi)展測(cè)試。設(shè)置三種典型工況：低溫工況（15℃/60%RH）、中溫工況（25℃/70%RH）與高溫工況（35℃/80%RH）。

（二）數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè)指標(biāo)
實(shí)驗(yàn)過(guò)程中重點(diǎn)監(jiān)測(cè)主機(jī)與熱泵機(jī)組能耗，計(jì)算熱回收效率（回收熱量占排熱總量比例）及能效提升率（改造前后能耗差占改造前能耗百分比），并記錄試驗(yàn)箱內(nèi)部溫濕度波動(dòng)，評(píng)估系統(tǒng)穩(wěn)定性。

四、結(jié)果與討論
（一）余熱回收效率分析
實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表明，中溫工況下熱回收效率較高，達(dá)72%；低溫與高溫工況分別為68%與65%。中溫工況排風(fēng)熱焓適中，熱泵運(yùn)行效率較優(yōu)；高溫工況因排熱溫度接近環(huán)境溫度，熱泵壓縮功耗上升，導(dǎo)致凈回收效率略有下降。

（二）能效提升效果
加裝余熱回收系統(tǒng)后，試驗(yàn)箱在各工況下能耗顯著下降。低溫、中溫與高溫工況的能效提升率分別為39.1%、38.7%與38.6%，平均節(jié)能率達(dá)38.5%。節(jié)能機(jī)制主要包括：回收熱量用于新風(fēng)預(yù)熱，降低加熱元件負(fù)荷；熱泵制熱能效為電加熱的3–4倍；相變儲(chǔ)能單元有效平抑負(fù)荷波動(dòng)，減少設(shè)備頻繁啟停。

（三）溫濕度穩(wěn)定性驗(yàn)證
系統(tǒng)改造后，試驗(yàn)箱內(nèi)部溫度波動(dòng)≤±0.3℃，濕度波動(dòng)≤±2%RH，優(yōu)于改造前的±0.5℃與±3%RH，表明余熱回收系統(tǒng)在實(shí)現(xiàn)節(jié)能的同時(shí)未影響設(shè)備核心性能。

五、碳中和效益評(píng)估
以單臺(tái)試驗(yàn)箱年運(yùn)行300天、中溫工況數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，改造后日節(jié)能量達(dá)11.1kWh。根據(jù)碳排放因子0.785 kgCO?/kWh計(jì)算，單臺(tái)設(shè)備年碳減排量約為2.5噸。若在全國(guó)科研與工業(yè)領(lǐng)域推廣至10萬(wàn)臺(tái)同類(lèi)設(shè)備，預(yù)計(jì)年減排量可達(dá)25萬(wàn)噸，相當(dāng)于1.3萬(wàn)公頃冷杉林的年固碳能力。

六、結(jié)論與展望
（一）結(jié)論
集成熱泵與相變儲(chǔ)能的余熱回收系統(tǒng)可顯著提升恒溫恒濕試驗(yàn)箱能效，熱回收效率達(dá)65%–72%，系統(tǒng)平均節(jié)能率38.5%。
該系統(tǒng)在實(shí)現(xiàn)節(jié)能的同時(shí)，未影響設(shè)備溫濕度控制精度，滿(mǎn)足科研與工業(yè)應(yīng)用對(duì)穩(wěn)定性的高要求。
單臺(tái)設(shè)備年碳減排潛力超2噸，具備顯著的規(guī)?；茝V價(jià)值。

（二）展望
未來(lái)研究可致力于優(yōu)化熱交換器結(jié)構(gòu)，提升高溫高濕等惡劣工況下的熱回收效率；探索試驗(yàn)箱與光伏、風(fēng)電等可再生能源的協(xié)同運(yùn)行，構(gòu)建近零碳實(shí)驗(yàn)室能源系統(tǒng)；研發(fā)智能調(diào)控算法，實(shí)現(xiàn)余熱回收與設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的動(dòng)態(tài)匹配與能效較優(yōu)。